Producten en verpakkingen op
betrouwbare wijze labelen
Producten en verpakkingen op
betrouwbare wijze labelen
Ontwikkeling en fabricage
"Made in Germany"
Professionele oplossingen
voor de industrie

Samsonite Europe: „Legi Air labelling systeem stuurt bagage op reis"

Elke nacht weer, worden ruim 3000 dozen van etiketten voorzien

"Overdag is hij niet in gebruik … ", zegt Germain Ghys, Technical Service Manager van het Europese hoofdkantoor van de wereldberoemde fabrikant van hoogwaardige reiskoffers en tassen in het Belgische Oudenaarde. "Laat in de avond breekt zijn grote moment aan, wanneer de pallets voor klanten uit heel Europa verzendklaar worden gemaakt." We hebben het hier over een print- en aanbrengsysteem - het Legi Air labelling systeem, een product van de Weber Marking Systems. Germain Ghys verwijst hier naar een deel van het logistieke proces van 's werelds grootste leverancier van reistassen en -koffers.

Het merk Samsonite werd in 1910 door Jesse Shwayder in het leven geroepen, omdat hij voor de groeiende groep reizigers van de nieuwe eeuw,¬ zeer stabiele en robuuste, maar toch ook goed uitziende koffers wilde maken. In de loop van tientallen jaren is uit een 'handjevol' individuele reizigers een complete reis-community en daarmee ook een hele industrie ontstaan. Samsonite luistert voortdurend naar de markt en kijkt heel goed naar de behoeftes van de reizigers. Daardoor heeft Samsonite vaak voorop gelopen, wanneer het om innovaties gaat.

Samsonite was de eerste fabrikant van complete bagagesets die niet alleen optisch bij elkaar passen, maar ook heel handig in elkaar passen en bewaard kunnen worden, wanneer deze niet worden gebruikt. Samsonite bracht als eerste, zogenaamde 'ultra-lichtgewicht bagage' op de markt en introduceerde ook als eerste koffers met wieltjes. Het is bijna niet meer voor te stellen, dat je vroeger met veel moeite je koffers en reistassen moest meeslepen. Ook nu nog wordt er intensief gewerkt aan nieuwe producten en de verdere ontwikkeling ervan. De vestiging van het Samsonite concern in het Belgische Oudenaarde vormt daarbij een deel van de frontlinie. Van alle designs en ontwikkelingen uit het hoofdkantoor in Londen worden hier de eerste proefexemplaren gemaakt.

Naast een deel van de productie van de zogenaamde softbags, vindt in Oudenaarde ook de complete logistieke afhandeling voor Europa plaats. Elke dag komen hier meer dan 20 containers aan met kant-en-klare producten, uit alle landen waar Samsonite produceert. Deze goederen worden eerst in het logistieke centrum opgeslagen, waarna, conform de opdrachten van de klanten,¬ de orderpicking plaatsvindt. De grote koffers arriveren al in een eigen verpakking. De kleinere koffers en softbags worden in dozen verpakt en voorzien van een picking-label. Voor deze orderpicking¬ zijn er dozen beschikbaar in drie hoogtes en twee breedtes.

Dozen etiketteren met automatische hoogteherkenning

Wanneer de individuele producten verpakt zijn en de dozen een picking-label hebben¬, gaan de dozen via een transportband naar de afdeling waar de dozen op pallets worden geplaatst. De barcode-etiketten met picking-nummers bevinden zich op een willekeurige zijde van de dozen. Opdat de barcodes correct gescand kunnen worden, zijn er op verschillende plaatsen langs de transportband, barcode-scanners aangebracht. Wanneer de scanner de barcode heeft herkend, wordt het picking-nummer in de PLC van het systeem vergeleken met de opdracht van de klant¬ en wordt de doos toegewezen aan een pallet.

Deze informatie gaat naar het print- en aanbrengsysteem dat nog eens een etiket afdrukt met het picking-nummer plus een duidelijk leesbare letter voor de toewijzing aan de betreffende pallet. Voor het printen en contactloos aanbrengen van het etiket heeft het labelling systeem slechts iets meer dan één seconde de tijd. Gedurende deze tijd staan de dozen namelijk onder het print- en aanbrengsysteem te wachten. Direct achter het LA labelling systeem bevindt zich een station waar de dozen stevig afgesloten worden met een kunststof band. Om ook dozen van verschillende hoogtes met dezelfde precisie van etiketten te voorzien, hebben de ingenieurs van BluhmWeber het LA labelling systeem uitgerust met een variabele slaglengte-sensor. De etiketten-stempel kan over een lengte van maximaal 380 mm pneumatisch worden bewogen. Een kleine optische sensor, die direct op de stempelplaat is bevestigd, bepaalt de af te leggen afstand tot de dozen.

Zodra de naar beneden komende stempelarm het oppervlak van de doos tot op 10 mm is genaderd, geeft de sensor een signaal af aan de besturingssoftware van het LA labelling systeem. Het etiket wordt nu direct in de richting van de doos geblazen. Meteen daarna wordt de stempelarm weer in de uitgangspositie gebracht, om ten slotte voor de printmodule op het volgende etiket te wachten. Elke nacht weer, worden er op deze manier bij Samsonite ruim 3000 dozen van etiketten voorzien.

Nadat de dozen een label hebben en afgesloten zijn, gaan ze via een transportband naar de afdeling waar de dozen op pallets worden geplaatst¬. De pallets zijn duidelijk voorzien van een letter. De medewerkers plaatsen nu de dozen met corresponderende letters op de betreffende pallets. Zo worden in de late uurtjes alle pallets voorbereid voor hun reis. Wanneer 's ochtends vroeg de deuren van de magazijnhal opengaan, staan er al heel wat trucks te wachten die de ruim 2200 m³ aan dozen naar speciaalzaken in heel Europa zullen vervoeren.


Contact

Contact us

+31(0)36-5345254

Schrijf een e-mail

Weber Marking Systems BV

Draaibrugweg 19

NL – 1332 AB ALMERE