Ons optionele quick-change-system maakt het mogelijk de etikettenverdelerstempels snel te vervangen(in ca. 30 seconden). Op die manier zijn de etikettenverdelers uitgerust voor de meest verscheidene en toekomstige etiketteervereisten – een systeem voor vele toepassingen.

De variabele toepassing van de systemen maakt het mogelijk te markeren waar dat ook maar nodig is. Door een etikettering over de hoek heen worden producten gemarkeerd met een etiket dat over twee zijden die aan elkaar grenzen heen gekleefd wordt, van een product dat zowel in de lengte als dwars in het magazijn geplaatst worden. Op die manier is zeker dat er altijd een deel van de aanduiding zichtbaar is. Met de tweezijdige etikettering (etiket 1 = aan de zijkant, etiket 2 = voor- of achterkant) kunnen de zijden en posities van de markering vrij worden gekozen. Bijgevolg kunnen aparte zijden voorzien worden van verschillende informatie.

Voor het versturen van paletten in de „food-“ en „non-food“-industrie moeten er exacte richtlijnen voor de markering worden opgevolgd. Zo moet elk palet aan de voorkant en op de daarop volgende rechte lengtezijde – telkens op 50 mm van de rand – een bijzonder etiket dragen, het EAN 128 palettenetiket dat voorgeschreven is door GS1. De belangrijkste informatiedrager is hier de EAN 128 barcode met de zogenaamde NVE-nummer van de verzendeenheid. In dit nummer met 18 cijfers zijn het bedrijfsnummer van de fabrikant en een paletnummer versleuteld, dat pas na verloop van een jaar mag worden herhaald.

Oppervlakken die schuin staan of ronde oppervlakken worden betrouwbaar geëtiketteerd met de Gimbal-verdeelstempel. Omdat hij van vering is voorzien past de verdeelkop zich aan de meest verscheiden productoppervlakken aan. Bij het aanraken van het product wordt er een optionele sensor geactiveerd, die zowel het bijkomende wegblazen van het etiket als de beweging terug inleidt.

Een barcode-scanner – gemonteerd aan de verdeelstempel – verifieert het gedrukte of actueel verdeelde etiket. Als de barcode op het etiket niet leesbaar is, dan wordt er onmiddellijk een etiket op het product of de verpakking aangebracht. Er zijn ook barcode-controlescanners beschikbaar, die onafhankelijk van de etikettendrukverdeler werken.

Maximale verdeeltraktaten worden mogelijk gemaakt door de applicator van het type Blow Box. Hier kunnen tot 4 etiketten per seconde gerealiseerd worden in „druk-verdeel-bedrijf“ en meer dan 35 etiketten per seconde in „alleen-verdelen-bedrijf“. Afhankelijk van het etikettenmateriaal en de -grootte kunnen verdeelafstanden (onderkanten blow-box tot aan productoppervlak) van 100 mm overbrugd worden.

Verschillende producthoogtes kunnen betrouwbaar gemarkeerd worden met een sensorgestuurde variabele verdeelhub. Een langere hub is bijvoorbeeld ideaal voor het etiketteren van producten met sterk variërende afmetingen. Bluhm Systeme biedt u oplossingen om de verdeelhubs tot 1,20 m mogelijk te maken. Daarbij kunnen etiketmaten tot 180 x 300 mm verwerkt worden.

Bij verschillende etiketteersituaties zoals het etiketteren van gestapelde verpakkingen, of dubbele paletten is er nood aan de mogelijkheid op een vrij selecteerbare hoogtepositionering van de etiketteerder. Opdat die in de gewenste positie kan worden gebracht, zijn er gestandaardiseerde positioneerinrichtingen. Dat kunnen de volgende zijn: eenvoudige, manueel bediende elektrische afstellingen, een pneumatische as of vrij positioneerbare, servo-elektrische assen.

De precisiegleiding zorgt voor tolerantieprecisie van ± 0,5 mm. Zo kunnen bijvoorbeeld vensterprofielen of leiderplaten met speciale zuigers en tamp-blow-applicatoren geëtiketteerd worden.

RFID dient zich aan om een revolutie teweeg te brengen in de wereld van het markeren. Veel producten van Bluhm Systeme zijn vandaag RFID-compatibel. Per transponder – een computerchip met antenne – worden hier bijvoorbeeld het serienummer van het product en de EPC-code (de elektronische productcode) bewaard en op een leeseenheid overgedragen, zonder dat er een visueel contact moet zijn.

Het tandembedrijf staat voor voortdurende inzetmogelijkheden van het systeem. Door de inzet van twee drukverdelers in tandembedrijf worden de momenten van stilstand doordat een etikettenrol moet worden vervangen, uitgesloten.

De grote rollenaf-/opspoeler-PUO maakt de verwerking van etikettenrollen mogelijk met een roldiameter van max. 430 mm (900 lpd.m). Hierdoor worden langere productielooptijden mogelijk.

Voor de meest verscheiden vereisten en aanpassingen aan een bijzondere omgeving zijn er speciale behuizingen beschikbaar. Als u bijvoorbeeld uw toestel inzet bij temperaturen boven of onder de systeemspecificaties, dan wordt het gebruik van airco- of thermobehuizingen aanbevolen. Ook voor omgevingen met hoge vuil- en stofconcentratie leveren wij de overeenkomstige speciale behuizingen.

De alarminrichtingen van Bluhm Systeme bevatten afhankelijk van de systeemconfiguratie grote en goed afleesbare tekstdisplays en een alarmlichtje, een sms- of mailverzendfunctie bij storingen, akoestische melders, weergaven van onderhoudsintervallen en discrete digitale I/O-ingangen.

Het drie-rollensysteem van de rondometiketteerinstallatie RUE 1600 staat voor een zeer hoge appliqueerprecisie, waarbij ook twee etiketten die op elkaar gericht zijn in een werkgang verdeeld kunnen worden. Het wikkelsysteem voor de etikettering met grote omvang garandeert hoge productieprestaties met 100 producten per minuut.

Tot 250 producten per minuut kunnen worden gemarkeerd met de zijdelingse etiketteerinstallatie SE 1600. Objecten die gemarkeerd moeten worden, worden hier eerst op een wielinstallatie gecentreerd, dan uitgelijnd en daarna geëtiketteerd.

Met deze systemen is de automatische etikettering mogelijk van de meest verscheidene producten in grote reeksen. Van afmetingen van 7 x 8 mm tot 300 x 1.000 mm zijn er veelsoortige verkoops- en sieretiketten of primary labels realiseerbaar in ieder etikettenformaat. Daardoor gebeurt er een precieze etikettering, zowel op ronde als op rechthoekige of conische producten.