Hoe etiketteermachines werken
Etiketteermachines zorgen ervoor dat etiketten automatisch, snel en nauwkeurig worden aangebracht. Dit levert niet alleen tijdwinst op, maar voorkomt ook menselijke fouten.
Afhankelijk van je volumes en productieomgeving zijn er handmatige, halfautomatische en volautomatische systemen beschikbaar. Er zijn verschillende technieken mogelijk, zoals koudlijm, hotmelt, natlijm of zelfklevende etiketten.
Wanneer je labels nodig hebt met variabele gegevens – zoals barcodes, serienummers of houdbaarheidsdata – zijn printdispensers een slimme keuze. Ze halen gegevens uit je database of ERP-systeem en printen deze direct op het label, dat vervolgens automatisch wordt aangebracht.
Etikettenaanbrengsysteem
Etiketteermachines
Met automatische etiketteersystemen worden voorgedrukte etiketten snel en nauwkeurig op producten of verpakkingen aangebracht.
De verschillende applicators maken vrijwel elke toepassing mogelijk binnen industrie en logistiek. Ontworpen voor continu gebruik, 24 uur per dag, 7 dagen per week. Dankzij het modulaire ontwerp is elk systeem eenvoudig aan te passen aan specifieke wensen of eisen. De focus ligt op robuustheid, prestaties en kostenefficiëntie.
Druk- en Aanbrengsystemen
Automatische print- en etiketteersystemen
Automatische etiketteersystemen met geïntegreerde printmodule brengen etiketten aan die tijdens het aanbrengen voorzien worden van variabele informatie.
Hierbij kan het gaan om houdbaarheidsdata, verzendinformatie, serienummers, barcodes of afbeeldingen. De gegevens worden direct overgenomen uit een gekoppelde database of software en kunnen per product verschillen tijdens het productieproces.
Etiketteersystemen
Geautomatiseerd etiketteren met transporttechnologie
Etiketteermachines met geïntegreerde transportband en modulaire productverwerking
Etiketteermachines zijn complete etiketteersystemen die beschikken over een geïntegreerde transportband en speciale modules voor nauwkeurige productverwerking.
Deze systemen etiketteren uiteenlopende verpakkingsvormen efficiënt en nauwkeurig door producten automatisch uit te lijnen, te roteren, te wikkelen of op andere manieren te positioneren op basis van specifieke eisen.
Geschikt voor gebruik als zelfstandig systeem of voor integratie in complexe productie- en verzendprocessen. Er zijn oplossingen beschikbaar in verschillende automatiseringsniveaus – van standaardtoepassingen tot maatwerkoplossingen die zijn afgestemd op specifieke productieomgevingen.
Logistieke automatisering
Palletetiketteersysteem
Een palletetiketteersysteem brengt automatisch verzendetiketten aan op grote verpakkingseenheden, zoals pallets of containers.
Dankzij een geïntegreerde printmodule wordt elk etiket voorzien van logistieke informatie, zoals een SSCC-nummer. Dit zorgt voor snelle en betrouwbare identificatie van de pallet gedurende het hele transportproces.
Afhankelijk van de toepassing kunnen tot drie GS1-conforme etiketten in één werkstap op verschillende zijden van de pallet worden aangebracht.
Industrie 4.0
RFID-etiketteersysteem
Een RFID-etiketteersysteem codeert, print en brengt automatisch RFID-etiketten aan op producten, verpakkingen of transporteenheden.
Elk etiket bevat een RFID-transponder – een microchip met antenne – waarop gegevens kunnen worden opgeslagen, aangepast of verwijderd. Een RFID-lezer kan meerdere etiketten tegelijk uitlezen, zelfs zonder direct zicht.
Veel bestaande etiketprintsystemen zijn eenvoudig uit te breiden of aan te passen voor gebruik met RFID-technologie.
Je eigen labels afdrukken
Labelprinter
Labelprinters produceren zelfklevende etiketten, zoals barcodes, met op maat gemaakte informatie. In tegenstelling tot standaardprinters zijn ze ontwikkeld voor hoge volumes, snelle output en uiteenlopende formaten en materialen.
Afhankelijk van de toepassing printen ze in zwart-wit of kleur. Dankzij de robuuste constructie zijn ze geschikt voor intensief gebruik in veeleisende productieomgevingen.
Via geïntegreerde interfaces ontvangen ze variabele data, zoals batchnummers, rechtstreeks uit gekoppelde databases, die direct op het etiket worden afgedrukt. Printmodules van toonaangevende fabrikanten worden gebruikt in tal van labelprinters en etiketteersystemen.
Etiketteren
Toepassingsgebieden voor etiketteersystemen
Etiketteren is een veelgebruikte technologie in de moderne markeertechnologie. Het maakt nauwkeurig, flexibel en economisch labelen van een grote verscheidenheid aan materialen mogelijk. Fabrikanten uit een groot aantal industrieën gebruiken deze technologie voor het labelen van producten en hun verpakking; hier volgt een kleine selectie van veelgebruikte toepassingsgebieden:
Dranken en voedingsmiddelen
Productetiketten op voedselverpakkingen en dranken, palletetikettering, etiketten voor buitenverpakkingen en trays
Logistiek en e-commerce
Verzendetiketten op dozen en verzendzakken, palletbasisetikettering voor interne logistiek, palletetikettering in logistiek
Farmaceutica en cosmetica
Wrap-around etikettering van medische of cosmetische verpakkingen, serialisatie met verzegelabels
Know How
Etiketteerprocedure
De applicators van etiketteerapparaten transporteren labels van de rol of de printmodule naar het product en zijn verantwoordelijk voor het aanbrengen van het label op het productoppervlak. De keuze van de applicator hangt af van het etiketteerproces. Hierbij wordt een fundamenteel onderscheid gemaakt tussen etiketteren met of zonder aanraking. Aanraaketiketteren biedt de voordelen van grotere precisie en snelheid, terwijl contactloos etiketteren bijzonder zacht is.
Blow-On
Etikettering zonder contact, stilstaand of in beweging. De producthoogtes moeten vrijwel gelijk zijn.
Bij het blow-on-proces wordt het etiket gedoseerd en op een zuigplaat vastgehouden. Vervolgens wordt het etiket zonder contact met behulp van perslucht op het product geblazen. Het product mag daarbij stil staan of zich parallel aan het systeem in elke richting met soms hoge snelheden bewegen.
Tamp-Blow
Etikettering zonder contact, zowel stilstaand als in beweging.
Bij het tamp-blow-proces wordt het etiket op de stempelplaat aangebracht en met een vacuüm vastgehouden. De applicator brengt de stempelplaat dicht bij het productoppervlak en blaast het etiket op het product. Het product kan daarbij bewegen of stilstaan. De optimale afstand tussen stempel en product bedraagt 5 tot 10 mm.
Distance-Blow
Etikettering op grote afstand van het product zonder contact, zowel in stilstand als in beweging.
Het Distance-Blow-proces is een speciale vorm van het Blow-On- en Tamp-Blow-proces. De afstand tussen de doseerstempel en het productoppervlak mag aanzienlijk variëren. De optimale afstand tussen stempel en product bedraagt 50 mm.
Tamp-on
Etikettering met contact bij stilstand.
Bij het tamp-on-proces wordt het etiket op een stempelplaat aangebracht en vervolgens met een vacuüm vastgehouden. Vervolgens komt de applicator naar voren en drukt de stempelplaat het etiket op het product. Het product wordt doorgaans bij stilstand geëtiketteerd.
Wipe-on
Etikettering met contact in beweging.
Bij het wipe-on-proces wordt het etiket via de afgiftetong aan de afgiftehoek van het dragermateriaal losgemaakt en met een borstel of rol op het voorbijgaande product gedrukt. Met het wipe-on-proces kunnen alleen producten in beweging worden geëtiketteerd.
Corner-Wrap
Etikettering met aanraking in stilstand of in beweging.
Bij hoeketikettering gebeurt de applicatie in tamp-on. Twee zijden of oppervlakken van een product worden over de hoek geëtiketteerd. Het etiket wordt op twee samenwerkende dispenserstempels geschoven. Eerst wordt het etiket op het oppervlak tegenover de doseerstempel aangebracht en vervolgens wordt de tweede helft van het etiket met een borstel over de hoek op het tweede oppervlak gelegd door de tweede stempel uit te schuiven.
Technologieën in vergelijking
Voordelen van etiketteersystemen
-
Modulair ontwerp
Industriële etiketteersystemen zijn opgebouwd uit verschillende modules – zoals applicatoren, doseerslagen en afdrukeenheden – die flexibel gecombineerd, uitgebreid of vervangen kunnen worden. Dankzij deze modulaire opbouw zijn snelle aanpassingen mogelijk en blijven plannings- en levertijden kort. -
Hoge nauwkeurigheid dankzij automatisering
Automatische etiketteersystemen brengen etiketten snel en precies aan, wat foutkansen aanzienlijk verkleint in vergelijking met handmatige toepassing. Etiketten worden exact op de gewenste positie geplaatst, wat zorgt voor consistente en professionele resultaten. -
Duurzaam en robuust
Industriële etiketteersystemen zijn ontworpen voor continu gebruik, 24 uur per dag, 7 dagen per week. De systemen zijn bestand tegen zware omstandigheden zoals stof, vocht, hitte en koude, wat ze ideaal maakt voor productieomgevingen. -
Etiketteren in beweging of bij stilstand
Afhankelijk van het proces kan etikettering plaatsvinden terwijl het product doorloopt op een transportband (doorvoer) of tijdens een korte stop. Beide methoden zijn geschikt voor verschillende producttypes en productieconfiguraties. -
Veelzijdigheid in toepassingen
Etiketteertechnologie is toepasbaar op vrijwel alle etiketsoorten, formaten en materialen. Of het nu gaat om ronde, platte, kleine of grote oppervlakken – er is altijd een passende oplossing.
Alternatieven voor etiketteersystemen
In sommige situaties is het aanbrengen van fysieke etiketten niet de meest efficiënte oplossing. Inkjetprinten biedt in zulke gevallen een waardevol alternatief.
INKJETPRINTEN: DIRECT, CONTACTLOOS EN FLEXIBEL
Deze technologie brengt informatie rechtstreeks en zonder contact aan op producten of verpakkingen – zonder gebruik van etiketten. Dat betekent minder materiaalverbruik, lagere kosten en minder afval.
Inkjetprinten is bijzonder geschikt voor oppervlakken waarop etiketten lastig hechten, zoals gebogen, ruwe of oneffen materialen. Dankzij de flexibele printkoppen kunnen markeringen van boven, onder of vanaf de zijkant worden aangebracht.
Voor toepassingen met grotere afdrukhoogten zijn grootkarakterprinters beschikbaar. Met een ruime keuze aan inkten kunnen vrijwel alle oppervlakken worden voorzien van duidelijke, duurzame markeringen. Meer weten...
Bijna alle oppervlakken
Etiketteersystemen in de industrie
Etiketteersystemen passen alle denkbare etiketformaten toe op elk oppervlak en zijn daarom te vinden in elke industrie. Ontdek hier enkele praktische toepassingsvoorbeelden.
Glas
Modulaire etiketteersystemen brengen automatisch etiketten aan op cilindrische, conische of vierkante glazen verpakkingen, bijvoorbeeld met modules voor wrap-around etikettering van glazen flessen.
Rubber
Als expert en fabrikant op het gebied van etiketteertechnologie en labels hebben we diepgaande kennis en ervaring in het labelen van moeilijke oppervlakken zoals rubber. We vinden oplossingen met de beste kleefkracht - zelfs op autobanden.
Karton
Deze systemen brengen etiketten nauwkeurig aan op elk kartonoppervlak – van boven, onder, zijkant, over de hoek of rondom – en zijn flexibel inzetbaar dankzij hun modulaire ontwerp.
Folie
Afdrukdispensers voor etiketten drukken variabele informatie op etiketten voordat deze in de volgende stap op de folieverpakking wordt aangebracht, zoals bijvoorbeeld vaak het geval is bij prijsetikettering voor goederen en producten.
Kunststof
Etiketten worden automatisch en contactloos aangebracht met het tamp-blow-proces. Dit zorgt voor een snelle én zorgvuldige toepassing, ideaal voor gevoelige kunststofverpakkingen in een hoog tempo.
Metaal
Automatische etiketteersystemen brengen alle etiketformaten aan op metaal, inclusief grote formaten zoals gevaarsetiketten voor vaten. Integratie met industriële robots is eenvoudig mogelijk.
FAQ
Veelgestelde vragen over etiketteersystemen
Welke automatiseringsniveaus zijn er voor etiketteermachines?
Je kunt kiezen uit onder andere de volgende etiketteermachines:
Handmatige etiketteermachine
Handmatige etiketteermachines worden handmatig bediend en zijn geschikt voor mobiel etiketteren in kleinere hoeveelheden. Een voorbeeld hiervan zijn prijsetiketteermachines.
Halfautomatische etiketteermachine
Halfautomatische etiketteermachines bieden een hogere mate van automatisering met minder benodigde tijd en mankracht. Ze zijn geschikt voor kleine tot middelgrote partijen of voor seizoensgebonden goederen, omdat de producten met de hand in het etiketteerapparaat moeten worden geplaatst.
Volautomatische etiketteermachine
Volautomatische etiketteermachines worden meestal direct geïntegreerd in productie- en verpakkingslijnen, waar ze producten etiketteren terwijl ze passeren. Met behulp van speciale modules kunnen ze bijvoorbeeld de aankomende verpakkingen onafhankelijk uitlijnen, roteren of omwikkelen. Onze Geset etiketteersystemen zijn uiterst flexibel, zodat ze ideaal kunnen worden aangepast aan alle lokale vereisten.
Etiketteermachine voor flessen
Of het nu gaat om PET-flessen van kunststof die niet kunnen worden geretourneerd of glazen flessen die kunnen worden geretourneerd: er zijn praktische oplossingen zoals de halfautomatische Geset met geïntegreerde printmodule speciaal voor het voor- en achterzijde etiketteren van wijn, mousserende wijn, sap en dergelijke. Voor grote productievolumes in de drankenindustrie raden we onze volautomatische etiketteermachines aan.
Hoe werkt een etiketteermachine?
Eerst worden etiketten op een rol in het etiketteersysteem geplaatst. Afhankelijk van de toepassing zijn deze al afgedrukt en hoeven ze alleen nog maar te worden aangebracht. In andere gevallen is er een printmodule geïntegreerd in de etiketteermachine, die de etiketten individueel afdrukt direct voordat ze worden aangebracht. De zelfklevende etiketten zitten op een backingfilm, waarvan ze vervolgens worden verwijderd via een doseerrand.
Halfautomatische en volautomatische etiketteermachines nemen het dispenserproces automatisch over. Afhankelijk van het ontwerp van het systeem moet het etiket ondersteund worden door perslucht wanneer het van de etiketrol wordt gehaald, zodat het niet verschuift of kreukt.
Het etiket wordt vervolgens op het oppervlak aangebracht via een doseertong of een beweegbare doseerarm en, indien nodig, extra aangedrukt door een roller of borstel. Voor zeer hoge productiesnelheden en gevoelige oppervlakken raden we contactloos etiketteren aan, waarbij het etiket met perslucht wordt afgeblazen.
Het voordeel van een uitschuifbare dispenserarm is dat producten van verschillende hoogte (bijv. dozen) achter elkaar geëtiketteerd kunnen worden. Om het etiket onder de stempelplaat te houden, wordt het aangezogen via een opgewekt vacuüm. In plaats van perslucht te gebruiken, kan de dispenserarm ook elektrisch worden aangedreven door een servo- of stappenmotor. Soms kan een combinatie van verschillende applicators nodig zijn, bijvoorbeeld voor overhoeks etiketteren.
Welke etiketteringsopties zijn er?
Vierkante, ronde, ovale of conische vormen: Onze etiketteermachines maken bijna elk product geschikt om te etiketteren. Dit geldt ook voor flexibele containers, dozen, zakken, verpakkingen, trays en pallets. We bieden oplossingen voor alle formaten en oppervlakken - van glas, hout en kunststof tot papier en staal. We kunnen ook de volgende uitdagingen in de industrie aan:
- Formaatveranderingen
- Van alle kanten
- GS1-conform
- Kritieke oppervlakken
- Labelbeveiliging
- Hoge snelheid
- Afstandsverschillen
- Vrij selecteerbare hoogtes
- Precisie
- RFID
- Tandem
- Lange bedrijfstijden
- Beschermende behuizing
- Alarm
- Cilindrische producten
- Rondom etiketteren
Welke invloeden bepalen de positioneringsnauwkeurigheid van labels?
De positioneringsnauwkeurigheid van etiketten wordt beïnvloed door factoren op het etiketteerapparaat en het product. De experts van Weber Marking Systems houden rekening met deze mogelijke invloeden - het resultaat is een optimale, nauwkeurige etikettering.
1 De positioneringsnauwkeurigheid op de etiketteerder is afhankelijk van verschillende factoren:
- Mechanische invloeden: Wrijving tussen het materiaal en mechanische componenten van de etiketteerder zoals de bandrem, aandrijving, dispenserrand, doorbuigrollen en afwikkeleenheden
- Invloeden van het te verwerken etiketmateriaal: oppervlaktekwaliteit en rek van het materiaal
- Invloeden van de software: schakelfrequentie en hysterese van de gebruikte sensoren
- Invloeden van de gebruikte sensoren: de verwerkingstijden/dead times en de in te stellen parameters
2. De positioneringsnauwkeurigheid op het product is afhankelijk van verschillende factoren:
- Invloeden door het etiketteerapparaat (zie hierboven)
- Invloeden van het etiketteermateriaal: de lijm en de verwerkingskwaliteit van het etiket (het etiket kan bijvoorbeeld gestanst zijn of ongelijk uitgelijnd op het dragermateriaal)
- Invloeden van het te etiketteren product: oppervlaktekwaliteit, vorm en stabiliteit
- Omgevingsomstandigheden: Kamertemperatuur, vochtigheid, tocht of turbulentie die kan optreden als gevolg van nabijgelegen processen
Expertise die direct resultaat oplevert
Alles onder één dak
Weber Marking Systems biedt complete oplossingen voor industriële etikettering en codering, met alles onder één dak en één aanspreekpunt voor een efficiënte en gestroomlijnde samenwerking.
Met een eigen etikettenproductie in Nederland en Duitsland, ontwikkelen en produceren we hoogwaardige etiketten die perfect aansluiten op elke toepassing.
Waarom kiezen voor Weber Marking Systems?
- Maximale prestaties, minimale slijtage – Eigen merk linten en inkt, ontwikkeld voor langdurige en betrouwbare markering.
- Innovatie op maat – In-house ontwikkeling en productie van etiketteer- en codeersystemen voor oplossingen die perfect aansluiten op elke toepassing.
- Altijd in topconditie – Eigen technische servicedienst voor installatie, onderhoud en directe ondersteuning.
- Kwaliteit zonder compromissen – Robuuste en nauwkeurige systemen die voldoen aan de strengste industriële eisen.
- Eén partner, alles geregeld – Van advies en implementatie tot service en support, volledige ontzorging onder één dak.