Industriële automatisering begint met markering en codering

Een ultiem doel in de hedendaagse industrie is het bereiken van een hoge mate van maatwerk, tot een batchgrootte van 1, onder de gunstige omstandigheden van massaproductie. Variabele coderingen op het laatst mogelijke tijdstip is een goed voorbeeld: aanpassing in een laat stadium verlaagt de opslagkosten en stelt bedrijven in staat om flexibeler te blijven met het oog op veranderingen in de vraag.

Met behulp van industriële markering identificeren producten zichzelf in verschillende productiestappen. De fabriek stelt automatisch alle vereiste parameters en bewerkingspunten in. Het proces start zonder menselijke interactie. Een geautomatiseerde workflow die omsteltijden verkort en operatorfouten elimineert. Een manier om de efficiënte productie van unieke en gepersonaliseerde producten mogelijk te maken!

Een centraal IoT-platform biedt een gedetailleerd overzicht van de huidige productiegegevens. Als alle systemen, inclusief sensoren en webcams, zijn aangesloten, is waardevolle informatie over de algehele apparatuureffectiviteit (OEE) en productiviteit beschikbaar. Alle gebeurtenissen worden geregistreerd in een logbestand. Belangrijke gegevens kunnen worden weergegeven als productiestatistieken. Met een cloudoplossing kunt u overal toegang krijgen en meldingen ontvangen over gediagnosticeerde fouten of mogelijke problemen voordat deze tot verdere problemen leiden.

Veel van onze klanten gebruiken onze etiketteersystemen en inkjetprinters in combinatie met industriële robots om maximale efficiëntie, precisie en procesveiligheid in hun fabriek te bereiken. De robots kunnen bijvoorbeeld helpen bij het verzamelen en plaatsen van componenten of producten om ze nauwkeurig te positioneren voor de beste markeerresultaten. Dit is vooral handig bij kleine en ongelijke producten, variabele labelposities en grotere afstanden tussen transportbanden en machines. Met ons uitstekende, interdisciplinaire netwerk van industriële partners, kunnen we de perfecte oplossing voor u installeren!

Onverwachte uitvaltijden zijn funest voor de efficiëntie in industriële automatisering. Terwijl waardevolle productietijd verloren gaat, is externe ondersteuning vaak nodig, maar helaas niet altijd direct toegankelijk. Preventief onderhoud wordt daarentegen periodiek uitgevoerd en beperkt het gebruik van hulpmiddelen.

Preventief onderhoud is bedoeld om deze nadelen te voorkomen: het is afhankelijk van realtime sensorgegevens en een software om storingen te voorspellen voordat ze zich daadwerkelijk voordoen. De klant profiteert van een langere levensduur en hogere prestaties van systemen, evenals een betere veiligheid en een gepland budget. Andere slimme IoT-services zullen het onderhoud in de toekomst aanvullen, van ondersteuning voor augmented reality tot geautomatiseerde updates en back-ups van on-site setup en bestelgegevens.