Als het verpakken van producten op veel verschillende lijnen plaatsvindt, kan het zinvol zijn om het etiketteren van de vouwdozen vooraf in een speciaal systeem te bundelen. Kraus Maschinenbau GmbH uit Spaichingen, specialist in toevoer- en sorteersystemen voor papier en platte producten, heeft daarom de zogenaamde FK Codingline ontwikkeld voor een Poolse fabrikant van autofilters. De etiketteer- en printtechnologie voor de lijn komt van Bluhm Weber Group. Vouwdozen kunnen op verschillende stations in het productieproces worden geëtiketteerd: Etiketteren is mogelijk direct voor of na het vullen of in de gevouwen “originele staat”. Met de FK Codingline biedt het bedrijf een speciaal machineconcept voor het coderen van vouwdozen in een groot aantal formaten. Dankzij het modulaire ontwerp kan de FK Codingline worden uitgerust met een breed scala aan codeertechnologie en precies worden afgestemd op de eisen van de klant.

De uitdaging

• Aanbrengen van de labels zonder perslucht
• Geschikt voor gebruik de klok rond
• Grote printbreedte van 100 mm
• Hoge-resolutie printresultaten met 600 dpi

Het resultaat

• 2 etiketteerders & 2 grootformaat thermische inkjetprinters
• Afdrukdispenser voor etiketten bespaart middelen met de veegmethode
• Overal coderen op het product
• 2 inkjetprintsystemen met elk tot 8 printkoppen

Razendsnel systeem met technologie van Bluhm Weber Group

“We hebben een high-speed systeem met etiketteertechnologie van Bluhm Weber Group ontwikkeld voor een Poolse filterfabrikant”, legt Bruno Ott, productmanager bij Kraus Maschinenbau, uit. Twee etiketteerders en twee grootformaat thermische inkjetprinters van Bluhm Weber Group werden geïntegreerd in de lijn. Omdat de vouwdozen via een frictie-invoer op een zuigband worden geplaatst en verder worden getransporteerd met behulp van een vacuümsysteem, is codering op elk punt van de producten mogelijk.

De eerste stap is het etiketteren met behulp van twee Legi-Air 4050AC etiketdrukdispensers. “Het was belangrijk voor ons dat deze systemen zonder perslucht werken en dankzij hun robuuste ontwerp 24 uur per dag gebruikt kunnen worden”, legt Bruno Ott uit. De beproefde dispensertechnologie komt uit de Alpha-serie, die Bluhm Weber Group al tientallen jaren ontwikkelt. Voor het grootste deel worden gestandaardiseerde onderdelen uit de massaproductie gebruikt.

Afhankelijk van de uitvoering kunnen de dispensers gelijktijdig producten van boven en onder etiketteren met een snelheid tot 50 meter per minuut. Ze verwerken etiketformaten van 14 x 20 tot 148 x 210 millimeter. Afhankelijk van het formaat is het mogelijk om tot 600 etiketten per minuut aan te brengen.

De dispensers maken gebruik van printmoduletechnologie van toonaangevende wereldwijde fabrikanten. De twee FK Codingline systemen zijn uitgerust met Novexx printmodules. Deze “Print Engine Modules” zijn bijzonder geschikt voor kartonnen en plastic zelfklevende materialen. Ze printen via thermische overdracht of direct thermisch printen met een maximale resolutie van 300 dpi en halen snelheden tot 400 millimeter per seconde. Omdat de dispensersnelheid hoger is dan de printsnelheid, lopen de voorbedrukte etiketten in een zogenaamde bufferloop, van waaruit ze zonder enige vertraging verder verwerkt kunnen worden.

Aanbrengen zonder perslucht

De Novexx printmodules verwerken materialen met een breedte van 16 tot 136 millimeter en een lengte van 5 tot 1.000 millimeter. De maximale printbreedte is vier inch (106 millimeter). In het Kraus-systeem printen ze 100 millimeter brede labels met platte tekst en datamatrixcodes. De etiketten worden vervolgens door de etikettendrukker op de vouwdozen geveegd met behulp van het zogenaamde wipe-on proces. Deze techniek heeft het voordeel dat er hulpbronnen worden bespaard doordat de etiketten zonder perslucht worden aangebracht.

Na het etiketteren worden de producten bedrukt met platte tekst en barcodes. Bruno Ott herinnert zich: “De eindklant wilde niet alleen een zeer hoge printbreedte van 100 millimeter. De afdrukresultaten moesten ook een hoge resolutie van 600 dpi hebben.” Kraus Maschinenbau integreerde daarom twee Markoprint XB8JET thermische inkjetprintsystemen in de FK Codingline. Ze kunnen elk tot acht printkoppen aansturen, die “samen” een printbeeld tot 100 millimeter breed kunnen produceren. De printkoppen bevatten cartridges van inktfabrikant HP. Ze bevatten een inkt op basis van oplosmiddelen waardoor de print snel droogt op niet-absorberende oppervlakken. Met een resolutie van 600 dpi printen de XB8JET's de gewenste lay-out haarscherp op de gecoate vouwdozen.

Naast thermische inkjet met zijn hoge printkwaliteit kunnen ook printkoppen met piëzo-inkjettechnologie als alternatief worden gebruikt. Deze iets andere technologie print in resoluties tot 300 dpi, maar bereikt een hoogte tot 100 millimeter per printkop. Met acht printkoppen konden dus printbeelden met een hoogte van 800 millimeter worden gerealiseerd. In het Kraus systeem creëren de acht printkoppen een gezamenlijk printbeeld. Met de XB8JET is het echter ook mogelijk om de printkoppen paarsgewijs over verschillende lijnen te verdelen. Dit betekent dat er tot vier verschillende printbeelden tegelijkertijd kunnen worden toegepast vanaf één besturingseenheid.

De printkoppen worden bestuurd door een besturingseenheid die geïntegreerd is in de besturingskast van de FK Codingline. Na het labelen worden de gelabelde en afgedrukte codes gecontroleerd door een camerasysteem en beheerd in databases. De Codingline werpt producten met onleesbare codes automatisch uit in een opvangbak. Alle andere vouwdozen worden overgebracht naar een afleverband waar ze handmatig kunnen worden verwijderd. De verschillende verpakkingssystemen kunnen van hieruit gemakkelijk worden geladen.