“Benzylalcohol is een van onze belangrijkste producten,” legt Jörg Drißen, Shipping Manager van de chloreringsfabriek, uit. “Deze geur- en smaakstof wordt niet alleen gebruikt als oplosmiddel, maar bijvoorbeeld ook als conserveermiddel voor cosmetische producten.” Zoals alle chemische producten is ook benzylalcohol onderhevig aan etiketteringseisen volgens de GHS-regelgeving (Global Harmonising System). De 200-liter vaten moeten worden geëtiketteerd met “Caution” (uitroepteken). “We voldoen aan deze vereiste met behulp van etiketten”, legt Robert Grzeski, ingenieur van de chloreringsfabriek, uit.

De uitdaging

• Zeer grote etiketten van 148 mm x 315 mm
• 2 etiketten op elk vat
• Hoge kosten voor onjuiste etikettering

Het resultaat

• Installatie van een pneumatische cilinder op de dispensertong van de Alpha Compact-etiketdispenser
• Twee etiketdispensers aan de zijkant van de transportband en één erboven voor etiketteren van bovenaf
• Hoge betrouwbaarheid en meer dan 90 service- en verkoopmedewerkers in heel Duitsland
• Alternatief: Bluhm Weber Group serviceboxen met reserveonderdelen

Etiketteren van gevaarlijke stoffen voor de chemische industrie

Elk 200 liter vat is voorzien van twee etiketten: Een combinatie-etiket aangebracht op de zijkant bestaat uit de verplichte informatie over gevaarlijke stoffen en logistieke informatie. “We brengen deze variabele gegevens met een thermotransferprinter aan op het etiketmateriaal”, legt Jörg Drißen uit. Het tweede etiket wordt aangebracht op de deksels van de vaten. Het geeft informatie over de veilige behandeling van het vat en bevat openingsinstructies.

“Onze etiketten zijn erg groot en daarom moeilijk aan te brengen,” zegt Jörg Drißen. Met 148 millimeter zijn ze niet alleen erg breed, maar met 315 millimeter ook erg lang. Conventionele etiketteersystemen zijn niet voldoende om het materiaal over zo'n lengte gelijkmatig en betrouwbaar rond een trommel te plaatsen. “In het verleden hadden we vaak problemen met de technologie”, herinnert Robert Grzeski zich.

Lanxess Krefeld stapte daarom over op de etiketteertechnologie van de leverancier van etiketten, Bluhm Weber Group. “In totaal etiketteren drie Alpha Compact etiketdispensers van Bluhm Weber Group de vaten. We konden ook een technische aanpassing aanbieden die het probleemloos etiketteren van verschillende vaten met bijzonder lange etiketten mogelijk maakt. “Met de Lanxess-etiketten is het zogenaamde wipe-on proces, waarbij ronde producten normaal gesproken omwikkeld worden met etiketten, niet voldoende”, legt Rajko Limberger, System Consultant bij Bluhm Weber Group, uit. “We hebben een pneumatische cilinder gemonteerd op de uitvoertong van onze etikettendispenser. Hierdoor kan de dispensertong flexibel op en neer bewegen en het hele etiket zonder luchtbellen langs de kromming geleiden.”

Faalveilige factor

“De Alpha Compact-etiketteerders laten een hoge mate van betrouwbaarheid zien in dagelijkse tests,” zegt Robert Grzeski. “Dit is erg prettig omdat het altijd veel moeite kost als vaten moeten worden uitgeworpen en opnieuw geëtiketteerd omdat ze verkeerd geëtiketteerd zijn.” De Alpha Compact-apparaten zijn niet alleen robuust en stabiel. Dankzij de geïntegreerde besturingseenheid zijn ze ook zeer compact. Tot 100 verschillende configuraties met variabele gegevens zoals labelgrootte, snelheid en labelpositie kunnen worden opgeslagen in de besturingseenheid en met één druk op de knop worden opgeroepen.

“Mocht er zich toch een technisch probleem voordoen, dan hebben we meer dan 90 service- en verkoopmedewerkers in heel Duitsland,” zegt Rajko Limberger geruststellend. “Zij zijn snel ter plaatse.” Als alternatief biedt Bluhm Weber Group zogenaamde serviceboxen met alle benodigde reserveonderdelen, die ofwel bij de klant kunnen worden neergezet of 's nachts naar de klant of technicus kunnen worden gestuurd. De medewerkers van de klant kunnen ook worden getraind op het systeem in hun eigen trainingscentrum, zodat ze zelf snel kunnen ingrijpen als dat nodig is.