
SKS
SKS AG in Laupen, Zwitserland, ontwikkelt en produceert sinds 1981 kunststof onderdelen door middel van spuitgieten. Naast het maken en produceren van gereedschappen omvat het fullservicepakket van het familiebedrijf ook assemblage, verpakking en wettelijk verplichte etikettering. SKS labelt medische producten met een Markoprint printer van Bluhm Weber Group.
Haarscherpe afdrukken op glanzend karton
“We gebruiken de Markoprint printer om tot 7.500 eenheden per dag te labelen,” legt Andreas Thoma, Assembly Foreman, uit. “Omdat hij zo gebruiksvriendelijk is, kunnen al onze medewerkers er goed mee overweg.”
De uitdaging
- UDI-etikettering in platte tekst en als datamatrixcode
- Inkt moet blijven zitten op glanzende dozen
- Eenvoudige bediening voor alle medewerkers
Het resultaat
- Inkjetprintsysteem codeert de gegevens automatisch en brengt ze rechtstreeks aan op het etiket
- Mat oppervlak voorzien voor afdrukken
- Een “nieuwe printer” is beschikbaar bij elke inktwissel.
“Een van onze klanten verkoopt medische producten en had daarom UDI-etikettering nodig”, herinnert Christoph Weber, Operations Manager en COO van SKS AG zich. UDI staat voor “Unique Device Identification”. Dit is een wet voor de volledige traceerbaarheid van medische producten. De UDI-etikettering bestaat uit het individuele GTIN (Global Trade Identification Number), het lotnummer en de productiedatum. Deze gegevens moeten in platte tekst op de producten worden aangebracht en gecodeerd als een machineleesbare datamatrixcode.
UDI met datamatrix en platte tekst
Christoph Weber en zijn team benaderden de labelling provider Bluhm Weber Group met deze eis. Bluhm Weber Group adviseerde een thermisch inkjetprintsysteem dat de gegevens automatisch codeert in een tweedimensionale code en dat alle printinformatie razendsnel en slijtvast op de producten kan aanbrengen. De Markoprint X1JET printer is compact en daarom snel en eenvoudig te gebruiken.
De SKS-medewerkers scannen de betreffende order vooraf. De op een pc geïnstalleerde i-Design-software genereert automatisch de serienummers, codeert alle gegevens in de bijbehorende datamatrixcodes en stuurt de informatie via ethernet naar de printer.
Gepatenteerd cartridgesysteem
De printer werd aangesloten op een transportband en uitgerust met een inktcartridge van HP. Om ervoor te zorgen dat de in water oplosbare inkt aan de glanzende dozen hecht, werd een extra mat gedeelte voorzien om te printen. Operators kunnen de inktcartridges met één handbeweging verwisselen dankzij het gepatenteerde Click'n Print-proces.
Aangezien de printkop deel uitmaakt van de cartridge, is er bij elke inktwissel een “nieuwe printer” beschikbaar. Dit maakt de X1JET vrijwel onderhoudsvrij. Voor langere printpauzes kunnen gebruikers de cartridge uit het apparaat halen en afsluiten met een dop. Dit voorkomt dat de inkt uitdroogt.
De in de printer geïntegreerde fotocel herkent passerende producten en activeert automatisch het afdrukken zodra de juiste afdrukpositie is bereikt. De X1JET drukt vervolgens de printgegevens haarscherp in 600 dpi af op de verpakking. Om technische redenen kan een maximale afdrukhoogte van 12,5 millimeter worden bereikt.
7.500 eenheden per dag
Met de HP printkop die bij SKS wordt gebruikt, kan worden gecodeerd met een snelheid tot 90 meter per minuut. “We markeren tot 7.500 eenheden per dag met de Markoprint-printer”, legt Andreas Thoma, assemblagevoorman, uit. “Omdat hij zo gebruiksvriendelijk is, kunnen alle medewerkers er goed mee overweg.”