BASF implementeert volgende generatie etiketteersystemen

Niet alleen de huid moet worden beschermd tegen zonlicht. Er is ook bescherming tegen licht voor kunststoffen. Zogenaamde additieven worden erin gemengd zodat ze hun weerstand niet verliezen ondanks intens zonlicht. In de vestiging in Lampertheim produceert BASF onder andere zulke additieven. BASF vertrouwt al vele jaren op Bluhm Weber Group voor etiketteertechnologie. BASF Lampertheim GmbH werd in 1962 opgericht als Deutsche Advance Produktions GmbH en maakt sinds 2009 deel uit van de BASF-groep. “We moesten de locatie moderniseren en investeerden daarom in een nieuw verpakkingscentrum”, legt Dr. Jan Eberhardt, Operations Manager van de LIFE Lampertheim-fabriek, uit.

De uitdaging

• Automatisering van de verpakkingsprocessen
• Aangepaste printgegevens toepassen
• Scherp drukbeeld voor leesbaarheid door scanner
• Bubbelvrij aanbrengen van grote etiketten

Het resultaat

• Het Legi-Air 4050 E etiketteersysteem etiketteert volledig automatisch
• Opvragen van aangepaste printgegevens via SAP
• Haarscherpe afdruk dankzij thermisch overdrachtsproces
• Speciale “slide applicator” voor kreukvrij etiketteren
• Volledig geautomatiseerd GHS-etiketteren

Bluhm Weber Group etiketteren een grote verscheidenheid aan containers bij BASF - van zakken en vaten tot pallets. “We wilden de verpakkingsprocessen in het nieuwe verpakkingscentrum volledig automatiseren”, meldt Christoph Glab, productiemanager technologie en verantwoordelijk voor het verpakkingscentrum. Sindsdien worden de vers gevulde en verzegelde metalen vaten volautomatisch gelabeld met verschillende labels. Naast het GHS-etiket met de bijbehorende gevarensymbolen omvat dit ook het etiket met productinformatie.

Het Legi-Air 4050 E etiketteersysteem ontvangt de individuele printgegevens via SAP. De informatie omvat gegevens zoals inhoud, gewicht, informatie over gevaarlijke stoffen, veiligheidsinstructies en datamatrixcode. De dispenser voor het afdrukken van etiketten maakt gebruik van een Zebra printmodule die het etiketmateriaal onmiddellijk voor het aanbrengen afdrukt met behulp van het thermische overdrachtsproces. Het printresultaat is haarscherp. En dat is essentieel, want het etiket wordt automatisch gescand op leesbaarheid en plausibiliteit onmiddellijk nadat het op het productoppervlak is aangebracht.

Trommeletikettering zonder luchtbellen

De uitdaging bij drumetikettering is het bubbelvrij aanbrengen van de langwerpige etiketten op het ronde oppervlak. Ronde producten worden normaal gesproken in een draaiende beweging gezet om geëtiketteerd te worden met behulp van een wikkelband en geëtiketteerd zonder rimpels. Bij BASF was het echter niet mogelijk om de 200-liter vaten te roteren. De experts van Bluhm Weber Group ontwikkelden daarom een speciale applicator die het lange en daardoor nogal onstabiele vatenlabel betrouwbaar rond de ronding wikkelt. Deze zogenaamde “slide applicator” strekt zich iets uit naar het vat dat op de transportband voorwaarts beweegt, beweegt dan precies langs de contouren en veegt het etiket op het oppervlak zonder luchtbellen te creëren.

Een robotarm tilt de vaten vervolgens van de transportband op de pallets. Nadat de stapel vaten in rekfolie is gewikkeld, worden de pallets geëtiketteerd. Ook hier wordt een Bluhm Weber Group gebruikt. De applicatorarm van de palletetiketteerder strekt zich uit naar de pallet,

Centrale bewaking en controle

“We kunnen alle Bluhm Weber Group apparaten die hier in het verpakkingscentrum zijn geïnstalleerd vanaf de pc bedienen en controleren,” legt Christoph Glab uit. De door Bluhm Weber Group ontwikkelde Bluhmware-software toont duidelijk de apparaatstatus van elk individueel etiketteersysteem. Hier is het bijvoorbeeld mogelijk om in één oogopslag te zien welke etiketteerder op dat moment aan het etiketteren is, welke taak het aan het verwerken is en wanneer verbruiksmaterialen moeten worden bijgevuld.