Case study on labelling and marking - Beck
Afdrukdispenser voor etiketten voor volautomatisch verpakkingssysteem

Beck verpakkingsmachines

Beck Packautomaten GmbH & Co KG uit Frickenhausen bij Stuttgart is gespecialiseerd in het volautomatisch verpakken van de meest uiteenlopende producten in folie en papier. Beck Packautomaten heeft nu een nieuw machineconcept ontwikkeld om zijn verpakkingssystemen nog gebruiksvriendelijker en duurzamer te maken. Een belangrijk onderdeel is een dispenser voor het afdrukken van etiketten van de etiketteerleverancier Bluhm Weber Group.


Contactloos labelen van oneffen oppervlakken

“Ons nieuwe machineconcept omvat niet alleen een nieuw ontwerp, maar ook veel nieuwe functies. Dankzij contactloos etiketteren vormt het ongelijke oppervlak van de folieverpakking geen probleem voor de etiketteerder.” - Mark Hübsch-Dolde, Hoofd Elektrisch Ontwerp.

Play Icon
Accepteer om deze video te bekijken

De uitdaging

  • Schuine foliebaan moet gelabeld worden met een verzendlabel
  • Ongelijk oppervlak van de folieverpakking
  • Efficiënt & volautomatisch systeem

Het resultaat

  • Etiketverdeelstempels gemonteerd onder een geschikte hoek
  • Contactloos blazen van het etiket op het oppervlak
  • Volautomatische etiketdrukdispenser voor uitstekend afdrukken en snel etiketteren in continu bedrijf

“Duurzame en flexibele folieverpakkingen zijn bijzonder interessant voor postorderbedrijven”, zegt Alexander Deharde, Sales Manager bij Beck Packautomaten. “Ons nieuwe machineconcept omvat niet alleen een nieuw ontwerp, maar ook veel nieuwe functies.” Het zakformaat van de verzendverpakking wordt bijvoorbeeld aangepast aan het product om zo maximaal te kunnen besparen op grondstoffen en kosten. Tegelijkertijd verwerkt het systeem 80 procent PCR-folie. Dit materiaal bestaat voor 80 procent uit post-consumer gerecyclede producten. Een volledig geautomatiseerde labelprintdispenser van Bluhm Weber Group brengt verzendetiketten aan op de eenheden.

Het bepalen van de verzendinformatie

Voor het verpakken en labelen wordt het textiel individueel of gestapeld op een transportband geplaatst. De bijbehorende afleverbon met barcode wordt ondersteboven onder het product geplaatst. Een scanner onder de band scant de barcode op de pakbon en stuurt de gegevens naar het ERP-systeem. Hier wordt het verzendadres van de zending bepaald en doorgestuurd naar de Legi-Air 4050 E labelprinter. Op basis van deze gegevens drukt het systeem een verzendlabel af.

Contactloos etiketteren

Ondertussen blijven de producten zich verplaatsen tussen de foliebanen boven en onder de transportband. De etiketteerder brengt het verzendlabel aan op de bovenste foliebaan voordat de folie wordt aangebracht. Omdat de baan schuin naar beneden loopt, is de stempel ook schuin gemonteerd. De stempel daalt naar beneden en blaast het verzendlabel zonder contact op de folie. “Dankzij de contactloze etikettering vormt het oneffen oppervlak van de folieverpakking geen probleem voor de etiketteerder,” legt Mark Hübsch-Dolde, hoofd Electrical Design bij Beck Packautomaten, uit.

De etikettenprinterdispenser is ontworpen voor continu gebruik en is daarom bijzonder geschikt voor het etiketteren van verzendeenheden. Hij kan echter ook worden gebruikt voor het etiketteren van andere producten zoals dozen of pallets. Het systeem kan printmodules van alle toonaangevende fabrikanten aansturen en kan daarom etiketten printen met een resolutie tot 600 dpi. Beck heeft een Zebra afdrukmodule geïntegreerd die verzendetiketten kan afdrukken met een snelheid van meer dan zes millimeter per seconde. Naast het afdrukken op hoge snelheid kan het systeem ook razendsnel etiketteren: Het kan tot 80 etiketten per minuut aanbrengen op de productoppervlakken.

Wagen voor gemakkelijke handling

Een grote etikettentoevoerrol van maximaal 450 strekkende meter zorgt voor een hoge beschikbaarheid. Desondanks is de Legi-Air 4050 E in het Beck-systeem gemonteerd op sleden die naar voren kunnen worden getrokken voor gemakkelijke hantering. De etikettenprintdispenser wordt aangestuurd via Bluhm Weber Group's eigen Bluhmware software, waardoor het systeem eenvoudig in een netwerk kan worden opgenomen met een groot aantal ERP-systemen.

Na het etiketteren wordt de folie in de lengte en in de breedte geseald tot een verzendzak. “Deze aangepaste aanpassing aan het productformaat bespaart niet alleen folie en dus middelen, maar ook kosten en natuurlijk verzendkosten,” zegt Alexander Deharde tevreden. Na het etiketteren gaan de verzendeenheden verder naar de uitvoer van het systeem en worden van hieruit overgebracht naar het stroomafwaartse transportsysteem. Het Beck-systeem verpakt en etiketteert tot 20 eenheden per minuut.