De uitdaging

• Slijtvast printen op pallets en big bags
• De pallets aan verschillende kanten labelen
• Stoffige productieomgeving in de fabriek

Het resultaat

• Lijmen van de palletvoeten
• Meer dan 900 zakken per uur
• Scannen van de codes voor kwaliteitscontrole
• Gegarandeerd perfecte drukresultaten

“We zijn bijzonder trots op de verwerking van het regionale graan,” legt Armin Oberhollenzer, Marketing Manager bij Meraner Mühle, uit. Het “nul kilometer graan” wordt geteeld, gemalen en verkocht in Zuid-Tirol. Meraner Mühle ondersteunt dit project al meer dan tien jaar. De producten worden op de locatie in Lana in zakken afgevuld. Naast zakken en dozen moeten ook pallets en palletonderstellen geëtiketteerd worden.

Etiketteren van zakken

De verpakkingsmachines in de fabriek in Merano produceren ongeveer 900 zakken per uur. “De meelzakken moeten vervolgens worden geëtiketteerd met houdbaarheidsdata, LOT-nummers, artikelbeschrijvingen en tweetalige verwerkingsinstructies”, legt productiemanager Sebastian Obrist uit.

Deze taak wordt uitgevoerd door een Legi-Air 4050 E etiketteerder van Bluhm Weber Group. De geïntegreerde printmodule print het etiket met individuele gegevens en drukt het op de stempel die aan de onderkant van de doseerslag is bevestigd. Terwijl de zakken meel door het etiketteersysteem gaan, wordt de dispenserslag uitgeschoven en wordt automatisch de producthoogte bepaald. Hij stopt een paar millimeter boven de kartonnen verpakking en blaast het etiket zonder contact op het oneffen oppervlak.

Etiketteren op pallets

Gepalletiseerde pallets en big bags moeten op verschillende hoogtes geëtiketteerd worden op het palletiseerstation. “Daarom heeft Bluhm Weber Group de palletetiketteerders op in hoogte verstelbare staanders gemonteerd”, vertelt Sebastian Obrist enthousiast.

Deze pallettrucks bewegen op en neer met een snelheid die geen beschermende barrières vereist. En de etiketteerders zelf hebben geen beschermend hekwerk nodig vanwege hun intrinsiek veilige ontwerp. Ze zijn volledig omsloten en uitgerust met automatische sluitschuiven, waardoor ze goed beschermd zijn tegen de stoffige productieomgeving van de fabriek.

De pallets worden individueel geëtiketteerd, afhankelijk van de vereisten en bestemming van de klant. Sommige pallets moeten aan één kant worden geëtiketteerd met twee verschillende etiketten, andere met GS1-compatibele etiketten aan twee aangrenzende kanten en weer andere aan drie verschillende kanten. De slimme AP 182 zorgt ervoor dat dit op één en dezelfde verpakkingslijn kan gebeuren. Hij kan door elke pallet afzonderlijk worden geactiveerd en activeert vervolgens een bijbehorend bewegingsprofiel. Hij haalt topsnelheden van 120 pallets per uur voor tweezijdig etiketteren en 90 pallets per uur voor driezijdig etiketteren.

Etiketteren op palletbasis

In de vestiging in Lana heeft Meraner Mühle een volledig geautomatiseerd hoogbouwmagazijn met meer dan 8.000 palletplaatsen. Omdat gebroken europallets problemen kunnen veroorzaken tijdens de opslag, moeten alle pallets vooraf worden gecontroleerd in het palletinspectiestation. Tijdens de controle worden ze gewogen en gelabeld met een artikelnummer. Het ERP-systeem codeert deze gegevens in een QR-code en twee barcodes. Deze codes worden op de pallet bevestigd zodat ze later in het magazijn op elk moment kunnen worden gelezen.

Deze taak wordt uitgevoerd door een Legi-Air 4050B-Electrical Swing-etiketteerder. Deze heeft een zwenkarm die in een hoek van 90 graden voor de pallet kan draaien, wat het etiketteren aan de voorkant bijzonder handig maakt. Als “volledig elektrisch apparaat” is er ook geen dure perslucht nodig.

Omdat etiketten minder goed hechten op hout dan op andere oppervlakken, heeft Bluhm Weber Group een speciale oplossing aanbevolen: Voor een bijzonder betrouwbare etikettering wordt de basis eerst met lijm bespoten. Daarna brengt de etiketteerder het etiket aan. Een camera scant dan onmiddellijk de codes op het label voor controledoeleinden: Nul fouttolerantie voor nul kilometer graan.